Banner

新闻详情

首页 > 新闻动态 > 内容

杭州蜗杆加工的方法

编辑:杭州葛亮机械时间:2019-06-29

 1、 杭州蜗杆加工——确定毛坯的材料  

⑴具有优良的加工性能,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,对刀具磨损作用较小。 

⑵抗拉极限度一般不低于588MPa。  

⑶有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性。 

⑷材料硬度均匀,金相组织符合标准。常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性,但淬透性差;优点是热处理后变形小,适用于制作高精度零件,但其容易开裂,磨削工艺性差,蜗杆的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。

 2、杭州蜗杆加工——加工定位基面的选择  

蜗杆定位基面:从结构上分,蜗杆有两种形式,套装蜗杆,整体蜗杆。套装蜗杆以内孔加工基面,因此应先精加工内孔,然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈,螺纹的加工同样以内孔为基面,因此需要心轴。一般精密分度蜗杆的内孔精度要求是很高的,有的需要进行研磨老保证精度。一般精度分度蜗杆内孔应不低于1级精度,表面粗糙度不低于0.12,内孔的端面振摆应不小于0.005mm。蜗杆装在心轴上加工时,应首先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定允差之内,以后每道工序均应校验,在蜗杆装配时,同样要校验两端轴肩的径向跳动,心轴精度必须等于或高于与套装蜗杆相配的轴精度。 

整体蜗杆以中心孔为加工基面,对中心孔的要求很高,应该有保锥,保证光洁度和接触面积,每道工序前要检查和修正中心孔,对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度,在半精加工和精加工工序前,都应检查支承轴颈的径向,跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。 

 选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量,使不加工基面与加工表面间的尺寸,位子符合图纸要求。 

杭州蜗杆加工粗基准选择应当满足以下要求: 

⑴粗基准的选择应以加工表面为粗基准。这是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度,如果工件上表面上有好几个不需要加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀,外形对称,少装夹等。 

⑵选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。  

⑶应选择加工余量小的表面作为粗基准。这样可以保证该表面有足够的加工余量。  

⑷应尽可能选择平整,光洁,面积足够大的表面作为粗,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口,冒口,飞边,毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。

⑸粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的,多次使用难以保证外表面间的位置精度。