螺纹蜗杆加工，机械的力量

1)确定粗料
（一）加工性能优良，表面光洁度好，残余内应力小，对刀具磨损影响不大。
（二）抗拉极限一般不小于588mpa。
（三）热处理工艺好，淬火性好，不易开裂，组织均匀，热处理变形小，硬度高，从而保证了蠕虫的耐磨性和尺寸稳定性。
（四）材料硬度均匀，金属结构符合标准。常用材料有：t10a、t12a、45、9mn2v、crmn等。其中，9mn2v工艺和稳定性较好，但硬度较差；优点是热处理后变形小，适用于制造高精度零件，但易开裂，磨削工艺较差，且蠕虫的硬度较耐磨，但制造时不易研磨。
2、加工定位基面的选择
 蠕虫定位基地：从结构上看，蠕虫有两种形式，集虫、全虫。设置蜗杆内孔加工基面，因此应先对内孔进行仔细加工，然后对内孔进行基面加工外圆和支撑轴颈，加工的螺纹与基面内孔相同，所以心脏轴是必需的。一般精密除虫的内孔精度很高，有些需要磨碎，以保证旧时的准确性。杭州蜗杆加工的内孔不应小于1级精度，表面粗糙度不应小于0.12，内孔的端摆不应小于0.005毫米。当蠕虫安装在心脏轴上时，应先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定的方差范围内，并在事后对每个过程进行验证。在安装蜗杆时，也应检查两端轴肩的径向跳动情况。心脏轴的精度必须等于或高于与套装的蜗杆匹配的轴的精度。
整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求很高。应该有一个抱锥，以确保轻清洁和接触面积。在每个过程之前，必须检查和纠正中心孔。用中心孔保证轴承轴颈的同轴度和几何精度。在半精密加工和精加工前，应检查轴承轴颈的径向、跳跃直径和端面的轴向摆动。在容忍的范围内。
在选择粗底时，考虑的重点是如何保证每个加工面都有足够的边距，使非加工基面与加工面之间的尺寸，座椅满足图纸的要求。
原油基线的选择应符合以下要求：
（一）粗制参照物，应当根据加工表面进行粗制选择。这是为了确保加工表面的位置与非加工表面之间的关系的准确性。如果工件表面有多个不需要加工的表面，则应选用加工表面位置精度较高的表面作为粗略参考。以求壁厚均匀、形状对称、夹紧少等。
(2)选择一个重要的表面，需要一个统一的加工边际作为粗略的基准。
(3)应选择加工边际小的表面作为粗糙基准。这保证了表面有足够的加工边缘。
(4)应尽可能选择厚而准确的平坦、清洁、足够大的表面，以确保定位准确可靠。门的表面、口、飞行边缘和毛刺不应被选为粗略的基准。如有需要，必须先处理。(5)应避免粗糙基准重复使用，因为粗糙基准的表面大多是粗糙和不规则的，而且很难保证外表面之间的位置准确性。
按照粗糙基准的选择原则，将外圈夹在一个夹子内处理大部分表面，可以保证外圈与内孔的同轴度以及端面与轴的垂直度。