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螺纹蜗杆加工,机械的力量

编辑:杭州葛亮机械时间:2019-10-08

1)确定粗料
(一)加工性能优良,表面光洁度好,残余内应力小,对刀具磨损影响不大。
(二)抗拉极限一般不小于588mpa。
(三)热处理工艺好,淬火性好,不易开裂,组织均匀,热处理变形小,硬度高,从而保证了蠕虫的耐磨性和尺寸稳定性。
(四)材料硬度均匀,金属结构符合标准。常用材料有:t10a、t12a、45、9mn2v、crmn等。其中,9mn2v工艺和稳定性较好,但硬度较差;优点是热处理后变形小,适用于制造高精度零件,但易开裂,磨削工艺较差,且蠕虫的硬度较耐磨,但制造时不易研磨。
2、加工定位基面的选择
 蠕虫定位基地:从结构上看,蠕虫有两种形式,集虫、全虫。设置蜗杆内孔加工基面,因此应先对内孔进行仔细加工,然后对内孔进行基面加工外圆和支撑轴颈,加工的螺纹与基面内孔相同,所以心脏轴是必需的。一般精密除虫的内孔精度很高,有些需要磨碎,以保证旧时的准确性。杭州蜗杆加工的内孔不应小于1级精度,表面粗糙度不应小于0.12,内孔的端摆不应小于0.005毫米。当蠕虫安装在心脏轴上时,应先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定的方差范围内,并在事后对每个过程进行验证。在安装蜗杆时,也应检查两端轴肩的径向跳动情况。心脏轴的精度必须等于或高于与套装的蜗杆匹配的轴的精度。
整体蜗杆以中心孔为加工基面,对中心孔的要求很高。应该有一个抱锥,以确保轻清洁和接触面积。在每个过程之前,必须检查和纠正中心孔。用中心孔保证轴承轴颈的同轴度和几何精度。在半精密加工和精加工前,应检查轴承轴颈的径向、跳跃直径和端面的轴向摆动。在容忍的范围内。
在选择粗底时,考虑的重点是如何保证每个加工面都有足够的边距,使非加工基面与加工面之间的尺寸,座椅满足图纸的要求。
原油基线的选择应符合以下要求:
(一)粗制参照物,应当根据加工表面进行粗制选择。这是为了确保加工表面的位置与非加工表面之间的关系的准确性。如果工件表面有多个不需要加工的表面,则应选用加工表面位置精度较高的表面作为粗略参考。以求壁厚均匀、形状对称、夹紧少等。
(2)选择一个重要的表面,需要一个统一的加工边际作为粗略的基准。
(3)应选择加工边际小的表面作为粗糙基准。这保证了表面有足够的加工边缘。
(4)应尽可能选择厚而准确的平坦、清洁、足够大的表面,以确保定位准确可靠。门的表面、口、飞行边缘和毛刺不应被选为粗略的基准。如有需要,必须先处理。(5)应避免粗糙基准重复使用,因为粗糙基准的表面大多是粗糙和不规则的,而且很难保证外表面之间的位置准确性。
按照粗糙基准的选择原则,将外圈夹在一个夹子内处理大部分表面,可以保证外圈与内孔的同轴度以及端面与轴的垂直度。