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数控车床加工蜗杆的技巧,这样的编程方法很实用

编辑:杭州葛亮机械时间:2019-10-24

     杭州蜗杆加工的一般间距较大,由于其齿型、叶片与工件接触面较大,加工过程容易因工件刀缘之间的挤压而造成铁屑的损伤。虽然操作人员可以使用弹性工具,并在很小的切削深度给予它,但上述问题无法从根本上解决。
在数控车床上加工蜗杆时也会遇到同样的问题。机床从来不会被自动停止,所以这个问题更难解决。人为操作的卧式普通车床可以根据切削条件灵活掌握,甚至在加工时后退了一半,从而避免了恶劣的条件。
数控车床加工蠕虫技术,这样的编程方法是非常实用的
下面的方法是利用数控车床的机械加工方法及其精密定位功能,利用“点入线”的方法,合成梯形的两条侧线,有效解决这一问题。
该工具可由硬质合金制成。如图1所示,这种切割方法是将一把刀改成三把刀,从而降低切割阻力。这种方法实际上是使用左右切法。作者将其改为“中、左、右”切,因为如果不先从中间切一刀,铁片仍会挤压刀。这是一个实际的结论。..与非数控车床的左右切削方式不同,数控车床上的“中、左、右”切削需要精确计算。这种计算需要一点时间,但这是为了换取加工效率和工作的提高。别紧张。切割速度可以是70至90 m/min,切割深度ap=0.1至0.15毫米(取决于机床的性能,判断是否适合取决于铁片的厚度和颜色)。坐标计算方法如下。见图2。不想从事底层工作,想摆脱现状,想学习ug编程,可以加入qq组868791195学习cnc处理编程技术。
数控车床加工蠕虫技术,这样的编程方法是非常实用的
cot=20°=1:0.364,甚至当x方向进入0.1毫米时,z比前一把刀变化0.0364毫米。这个0.0364毫米是Zuoyoufangxiang,也就是先从中间吃一刀。然后左右两边与前一把刀相比缩小并增大0.0364毫米。可以先列出下表中的值,以方便编程。
在数控上吃刀实际上是改变汽车的螺纹时起点的z-方向坐标。这一点必须牢记在心。以图2为例,说明程序和相应的解释。螺纹指令为g 92,工件末端为z至零,音高为8毫米。
......
n110 goox55z10快速定位于汽车螺纹的起点
n 120g 92 x49.8 z-60f8 x49.8一刀
n 130 go1 w-1.42 f1改变汽车螺纹的起点
n 140g 92 x49.8 z-60f8车左
n150 g 01 z10 f1返回起点
n160w 1.42改变汽车螺纹的起点
n 170 g 92 x49.8 z-60f8车右
n180 g 01 z 10 f1返回z开始
n 190g 92 x49.6 z-60f8 x49.6

一刀
......
如上例所示,“中、左、右”多次转弯,容易切割,刮得光滑。实现了“点连线”的目的,将数控的局限性转化为特殊性。如果在切割时用冷却剂清洗铁片,效果会更好。
此外,在方齿螺纹和其他工件的加工中,也可以使用比槽更宽更窄的工具,以上述方法编译程序,但程序要简单得多,不需要很多计算。实际效果也非常令人满意。